Сервисное обслуживание

Одна из задач компании — обеспечение надежной работы оборудования как в период гарантийной, так и постгарантийной эксплуатации. Кроме того, компания занимается сбором статистических данных по результатам эксплуатации всей линейки поставляемого оборудования. Все это позволяет оперативно реагировать на проблемы, возникающие в ходе эксплуатации оборудования и планировать работу сервисной службы. Для поддержания сервисной службы и экономии времени на ремонтные работы и замену вышедших из строя деталей ГК Геталюкс располагает складским резервом и сервисными мастерскими.

Задача сервисного обслуживания кондиционера заключается в поддержании технических характеристик кондиционера в заданном диапазоне значений и устранении возникающих в процессе работы кондиционера отказов. Для наблюдения за параметрами и технического обслуживания кондиционера используется комплекс измерительных приборов и специального инструмента.

Порядок проведения обслуживания

1. Диагностика текущего состояния оборудования специалистами компании.

Необходимо диагностировать, каждую единицу оборудования, для определения:

• Типа системы;
• Холодильной мощности;
• Текущего технического состояния (работоспособность, неисправности);
• Ресурс работы;
• Прочие условия.

В результате диагностики заводится карта обслуживания, в которой отражается вся информация на каждую систему.

2. Сервисно-профилактическое обслуживание оборудования

a) Выезд специалиста на объект;

b) Очистка теплообменников, фильтров, дренажной системы, блоков кондиционера;

c) Тестирование электроники; 

d) Проведения замеров следующих характеристик:

• Сопротивление изоляции;
• Напряжение питания;
• Время контроля максимального давления (час) в стационарном режиме;
• Показания вакуумметра;
• Напряжение;
• Рабочий ток;
• Давление нагнетания;
• Давление конденсации;
• Давление всасывания;
• Давление испарения;
• Температуры конденсирующей среды (воздух, вода);
• Температуры на выходе из конденсатора (воздуха);
• Температуры испаряющей среды (воздух, вода);
• Температуры на выходе из испарителя (воздух);
• Температуры парообразного хладагента перед компрессором;
• Температуры парообразного хладагента после компрессора на трубе;
• Температуры жидкого хладагента перед капиллярной трубкой;
• Температуры насыщения пара при давлении нагнетания по манометру;
• Температуры насыщения пара при давлении всасывания по манометру;
• Степень перегрева;
• Степень переохлаждения.

Все технологические замеры отражаются в карте сервисного обслуживания оборудования.

3. Оперативное реагирование на возникающие отказы и неполадки

В случае возникновения каких-либо неполадок в системах, специалисты компании выезжают на объект в ближайший срок, для диагностики неисправностей и выполнению действий по их устранению.