Производство компании Галвент

Фабрика вентиляции «ГАЛВЕНТ» выпускает широкий спектр оборудования для систем вентиляции и кондиционирования, а именно воздуховоды, фасонные изделия, шумоглушители и т.д.

Наша продукция изготавливается на высококлассном, дорогостоящем оборудовании. К примеру, спиральнонавивной воздуховод мы производим на уникальной автоматической линии, знаменитой швейцарской фирмы “SPIRO”. Эта модель “Spiro Tubeformer 2020” (стоимостью 286 тысяч евро) способна выпускать 9600 кв. м воздуховодов за 12-ти часовую рабочую смену. Таких станков насчитывается всего три штуки по всему миру, а именно в Америке, в Швейцарии и, собственно говоря, у нас в России.

Данная линия обладает огромной скоростью изготовления воздуховодов (трубу Ф125 длиной 3000 мм за 7 секунд!!!). Это достигается за счет того, что линия оснащена уникальной, запатентованной швейцарцами, роликовой отрезкой. Она позволяет без остановки линии отрезать необходимый размер без заусенцев. Размер задается и контролируется при помощи компьютерного управления и лазерного датчика. Для того чтобы линия как можно меньше простаивала, в то время как к ней подвозят штрипсу, был установлен деколер. На нем можно разместить три рулона штрипсы и, цепляя полосы металла друг за друга, добиться минимального времени на заправку линии сырьем. По сравнению с другими станками данной категории, автоматическая спиральнонавивная линия SPIRO 2020 оснащена мотор-редуктором повышенной мощностью, что также повышает скорость обработки изделия.

А знаете ли вы о том, что специальная плавающая головка делает на нашей спиральнонавивной трубе очень прочные замки. В качестве нашего воздуховода Вам сомневаться не придется! Кстати, если хотите, мы бесплатно можем снабдить спиральнонавивной воздуховод дополнительными ребрами жесткости, что делает их еще более прочными.

На данный момент производственные мощности позволяют выпускать спиральнонавивные воздуховоды из нержавеющей стали, алюминия и черной стали диаметром 100-1250 мм любой длины. Станок настраивается под нужный размер за 15-20 мин. А в ближайшем будущем вы сможете моментально получить необходимое изделие со склада готовой продукции.

Хорошее качество, минимальные сроки и умеренные цены - вот те составляющие, которые ложатся в основу нашего тесного сотрудничества.

Данный вид нашей продукции изготавливается следующим образом. Технологическая цепочка начинается с разметки и раскроя. На автоматической линии ACL AML (производства США) раскраивается в размер воздуховод длинной 1,25м. (возможная толщина металла от 0,4 до 1,2мм). Если необходимо изготовить воздуховод длиной менее или более 1,25м., тогда изделие раскраивается и вырезается на гильотине. Затем заготовка поступает на электромеханический трехвалковый станок. Станок предназначен для вальцевания, т.е. формирует округлость данного воздуховода. После образования заготовки на обеих ее сторонах прокатывают фальцы на фальцепрокатном станке СТД-16А. Соединив прокатанные кромки, заготовки, помещают на фальцеосадочный механизм СТД-25, на котором осаживают фальц на всю длину. В зависимости от того, какое будет соединение воздуховодов – фальцевое или бесфланцевое делают при помощи зигмашины упорный зиг или насаживают фланец.

Прямоугольные воздуховоды как из оцинкованной, так и из черной стали мы изготавливаем на автоматической линии по производству прямоугольных воздуховодов ACL AML (производство США). Данная линия имеет производительность 11 343 м2 в смену и снабжена компьютерным управлением, при помощи которого можно вносить до 10 различных позиций, а так же подающим устройством, что позволяет нам изготавливать наши воздуховоды с высокой точностью и скоростью. Линия делает следующие основные операции: раскраивает изделие, отрезает в размер, загибает под нужным углом и воздуховод практически готов. Также у ACL AML есть следующие возможности: изготавливать воздуховоды любого сечения длинной 1,25м (в ширину рулона) и следующее: если приходит единичный заказ, а линия уже запрограммирована на большое кол-во изделий, то можно, не останавливая станок в отдельном окошке сенсорной панели забить параметры единичной продукции и линия, приостанавливая предыдущий заказ, выполнит задание по единичной продукции, а дальше будет опять работать по плану. Заготовка с автоматической линии из оцинкованной стали поступает на тоннельный станок Duct Zipper (Германия), где формируется фальцевое соединение. Следующим этапом одевается и закрепляется рамочка из шины и уголка, полуфабрикат из черной стали поступает на стол сварщику, где он соединяет швы заготовки и приваривает фланцы, которые изготавливаются из 25-го или 32-го уголка. Воздуховоды из черной стали красят снаружи грунтовкой, изделия из оцинкованной стали промазывают герметиком по углам и следующим этапом изделие переходит в службу ОТК

В целях более полного удовлетворения нужд и потребностей своих клиентов постоянно проводится модернизация парка оборудования.

Для изготовления фасонных изделий и нестандартных изделий были закуплены станки фирмы SPIRO INTERNATIONAL SA (Швейцария). Они позволяют выпускать с высокой точностью и производительностью широкий спектр оборудования: · Отводы 15°, 30°, 45°, 60°, 90°, · Ниппели, муфты, заглушки, · Врезки, переходы, · Тройники, крестовины, · Зонты, дефлекторы, дроссель-клапаны · Нестандартные изделия.

В частности, станок плазменного раскроя SPIRO PLASMACUTTER FLORETT обеспечивает эффективный раскрой заготовок из различных видов листового металла (нержавеющая, оцинкованная сталь) толщиной до 8 мм. Точность резки при этом составляет 0,5 мм. Программное обеспечение позволяет раскраивать любые стандартные и специфические детали, что является мощным средством повышения эффективности производства.

После придания заготовке профиля на трёхвалковом листогибочном станке изделие попадает на станок шовной сварки SPIRO STITCHWELDER VSTW-E-1D, приобретённый в Швейцарии за 86 тысяч евро. Он подходит для работы с изделиями из оцинкованной, нержавеющей и холоднокатаной сталью толщиной 0,4-1,0 мм и диаметром от 75 до 1000 мм. На выходе получается плотный и красивый шов длиной 50-1000 мм высокого качества без повреждения поверхности свариваемого материала. Скорость работы станка (3-12 м/мин.) делает эту модель очень высокопроизводительной.

Сборка сегментовых отводов производится на станке SPIRO COMBI-T. Он может выпускать изделия из черной, оцинкованной (толщиной 0,4-1,25 мм), нержавеющей (0,4-0,8 мм) стали, алюминия (0,4-1,25 мм) диаметром от 224 мм (опционно 125 мм) до 1250 мм. Высокая универсальность станка достигается благодаря двум независимо функционирующим рабочим станциям: кромкогибочной и запатентованной станцией по завальцовке бортов. Таким образом, данный станок всегда готов к работе, выпуская, например, четырёхсегментный 90°отвод за 40 секунд . В результате получается фасонная деталь, которая не только имеет прекрасный внешний вид, но также, благодаря плотному шву в виде стоячего фальца, отличается прочностью и легкостью.

Благодаря продуманному выбору оборудования участок фасонных изделий может выпускать до 425 отводов диаметром 250 мм в смену. Это позволяет нам гарантировать точное и своевременное выполнение в металле любых сложных пожеланий наших партнеров.